Mostrando todos los 19 de los resultados de

  • Aspiradoras Aseo Industrial Polvo-Líquidos

    Aspiradoras Aseo Industrial Polvo-Líquidos

    Estas Aspiradoras de aseo industriales están diseñadas para succionar partículas de polvos y líquidos, siendo sus características mas destacadas las siguientes:

    • Ideal para uso continuo y de servicio pesado
    • Sistema de liberación del tanque acumulador para un vaciado fácil y rápido
    • Fácil de mover gracias a la estructura con asa y ruedas antideslizantes.
    • Agitador manual para facilitar la limpieza de los filtros
    • Vagones metálicos sólidos y robustos
    • Control de vacío para sobrepresión del filtro que garantiza una eficiencia de filtrado superior y constante
    • Estructura industrial en AISI 304 con depósito desmontable
    • Válvula de alivio de vacío e indicador de nivel de filtración
    • Prefiltro y cartucho adicional
    • Turbina de larga duración con un rendimiento perfecto.
    • Filtro en forma de estrella
    • Disponible con certificación ATEX
  • Aspiradoras de Granos, Pellets y Polvos

    Aspiradoras de Granos, Pellets y Polvos

    Las aspiradoras granos, pellets y polvos han sido desarrolladas por Versol, atendiendo las necesidades de transporte de productos que tienen nuestros clientes.Las ventajas de estas aspiradoras de granos, pellets y polvos, es que facilitan el trabajo del operador, evitan que haga esfuerzos innecesarios, acelera el proceso productivo y favorece la disminución del riesgo de accidente laboral.

    Sus capacidades varían según el producto a transportar y la distancia de succión y entrega, sin embargo los modelos estandar, pueden entregar desde 200gs/h hasta 30.000kgs/hora.

    Estas aspiradoras de granos, pellets y polvos, se fabrican en versiones fijas y móviles, para transporte continuo y por batch, manuales y automáticas, accionadas por motor eléctrico y por toma fuerza de tractor o motor estacionario.

    Estas aspiradoras se utilizan para carga y descarga de camiones, vagones, silos, bodegas, extrusoras, molinos, limpieza de fondos de silos, limpieza de fosos de elevadores de capachos, etc. Pueden usarse en transporte de cualquier tipo de granos, pellets de madera, plástico, alimentos extruidos, harinas, etc.

  • Cabinas Acusticas

    Cabinas Acusticas

    Las cabinas de Protección e insonorización Versol, las diseñamos con el objeto de aislar el ruido producido por motores que accionan alguna máquina, dan protección al equipo y al operador. Estas cabinas acústicas Versol las fabricamos según la necesidad de nuestros clientes y se desarrollan especialmente para proteger e insonorizar sopladores, bombas de vacío, compresores, etc., sin embargo podemos diseñar cabinas adaptadas especialmente a sus necesidades.

  • Central generadora de vacio

    Centrales Generadoras de Vacío

    Las centrales generadoras de Vacío Versol, las fabricamos conforme a su necesidad. Estas permiten mantener en forma automática los niveles de vacío deseados y se componen de los siguientes elementos:

    • 1, 2 y/o 3 unidades de Bomba de vacío con motor eléctrico.
    • Depósito horizontal o vertical de acero soldado, bombeado y sellado herméticamente, con válvula de descarga de condensación.
    • Filtro de cartucho para proteger la bomba de eventuales impurezas presentes en el equipo.
    • Válvula de retención integrada en la aspiración de la bomba para mantener acumulado el vacío en el depósito con la bomba detenida.
    • Un vacuóstato regulable para mandar el arranque y la parada de la bomba de acuerdo a la necesidad de vacío a utilizar.
    • Un tablero eléctrico para el arranque y el funcionamiento de las bombas en manual o automático con protector de motor, horómetro e interruptor marcha / parada.
    • Todos los componentes están ensamblados en el depósito, formando una unidad compacta y confiable.
    • Opcionalmente pueden incluir filtros bacteriológicos o filtros separadores de humedad (trampas de vacío).
  • Compresor para biogas

    Compresor para biogas

    El compresor rotativo está formado por un estator cilíndrico,dentro del cual gira un rotor soportado en sus extremos por dos fondos. Este rotor, fijado excéntricamente, está provisto de ranuras en las que se alojan las láminas que se deslizan sobre la superficie interna del estator.Las láminas forman una serie de celdillas, cuyos volúmenes van creciendo desde el orificio de aspiraciòn y después disminuyen progresivamente hasta el orificio de impulsión. Cuando gira el rotor, las láminas se desplazan hacia el exterior, bajo la acción de la fuerza centrífuga y se ponen en contacto con la superficie interna del estator.Estos compresores rotativos de paletas se certifican bajo la directiva ATEX 94/9/CE, requisito necesario para poder ser instalados en lugares donde se puedan formar atmósferas potencialmente explosivas.

  • Soplador bilobulaer repicky

    Soplador Bilobular Repicky (ARG)

    El excelente rendimiento de los Sopladores Repicky, se debe a los pequeños huelgos interiores, sin roce, no contamina el medioambiente, mínimo mantenimiento, gran eficiencia volumétrica debido a su construcción de alta tecnología con rotores bilobulares.

    Los engranajes son de tipo helicoidal con flancos rectificados, de marcha más suave y silenciosa que los engranajes rectos, construidos con materiales de alta resistencia y tratados térmicamente. Son fijados a los ejes mediante un ajuste cónico, preparado para montarlo y desmontarlo mediante un sistema hidráulico de alta presión.

    Los rodamientos y engranajes son lubricados mediante un sistema de salpicado, en dos cámaras separadas y sus rodamientos están dimensionados para soportar los esfuerzos de las tensiones de las correas y otorgar una vida útil y prolongada.

    Entre la cámara de compresión y los carters, se aloja un sistema de sellos con laberintos de alta eficiencia y de roce prácticamente nulo.

  • Soplador bilobular

    Soplador Bilobular URAI Howden (Ex Dresser USA)

    Los sopladores Roots Howden de USA, en su línea URAI, están compuestos por dos rotores que giran sincronizados dentro de una cámara, succionando aire o gas por la boca de entrada, para luego ser comprimido y expulsado libre de aceite por la boca de salida.  Es un soplador de fabricación simple, con sus sellos en base a retenes, posee un solo carter de aceite y en el lado opuesto rodamientos con graseras. Su mantenimiento requiere cambio de aceite y grasa, así como el cuidado de los filtros. 

  • soplador centrifugo MD

    Soplador centrífugo de canal lateral línea MD 1 Impulsor – 2 Etapa (Italia)

    • Un solo impulsor, doble etapa
    • Construcción de aluminio
    • Capacidad hasta 473 m3/h (50 Hz)/570 m3/h (60 Hz)
    • Máxima presión 750 mbar
    • Temperatura ambiente desde -15 a +40 °C
    • Motores eléctricos de dos polos, asíncronos monofásicos y trifásicos, aislamiento clase F y protección IP5
  • Soplador linea MS

    Soplador centrífugo de canal lateral línea MS 1 Impulsor – 1 Etapa (Italia)

    • Un solo impulsor, una sola etapa
    • Construcción de aluminio
    • Capacidad hasta 1022 m3/h (50 Hz)/1234 m3/h (60 Hz)
    • Máxima presión 500 mbar
    • Temperatura ambiente desde -15 a +40 °C
    • Motores eléctricos de dos polos, asíncronos monofásicos y trifásicos, aislamiento clase F y protección IP55
  • Soplador centrifugo linea td

    Soplador centrífugo de canal lateral línea TD 2 Impulsores – 2 Etapa (Italia)

    • Dos impulsores, doble etapa
    • Construcción de aluminio
    • Capacidad hasta 1007 m3/h (50 Hz)/1216 m3/h (60 Hz)
    • Máximo vacío 650 mbar
    • Temperatura ambiente desde -15 a +40 °C
    • Motores eléctricos de dos polos, asíncronos monofásicos y trifásicos, aislamiento clase F y protección IP55
  • soplador centrifugo

    Soplador centrífugo de canal lateral línea TS 2 Impulsores – 1 Etapa (Italia)

    • Dos impulsores, una etapa
    • Construcción de aluminio
    • Capacidad hasta 1985 m3/h (50 Hz)/2395 m3/h (60 Hz)
    • Máxima presión 450 mbar
    • Temperatura ambiente desde -15 a +40 °C
    • Motores eléctricos de dos polos, asíncronos monofásicos y trifásicos, aislamiento clase F y protección IP55
  • soplador membrana

    Soplador de membrana

    Estos sopladores de membrana, utilizan membranas flexibles que se mueven para generar flujo de aire, sin partes móviles internas en contacto directo con el aire. Son comúnmente utilizados en aplicaciones como tratamiento de aguas residuales domiciliarias, acuarios, estanques, y otros sistemas de aireación.
    Sus principales ventajas son:
    – Operación muy silenciosa, ideal para ser utilizados en zonas residenciales
    – Muy bajo consumo energético, ofreciendo bajo costo en electricidad
    – Construcción compacta y duradera
    – Libre de mantenimiento, no requiere de cambio de aceite ni grasa.
    – Aptos para uso continuo
    – Fácil instalación

  • soplado trilobular

    Soplador Trilobular Mapner (ESP)

    El soplante de émbolos rotativos se compone de un estator dentro del cual se alojan dos émbolos simétricos, con forma de engranaje tridental que giran en sentido contrario y velocidad uniforme.

    El fluido penetra en la cámara formada por el estator y los émbolos que en su giro lo desplazan a la tobera de compresión.

    Manteniendo una presión constante y aumentando la velocidad del soplante, aumenta proporcionalmente el caudal del fluido impulsado.

    La potencia absorbida se ajusta automáticamente a la presión real de trabajo, evitando consumos de energía innecesarios.

  • Sopladores de paletas autolubricadasEsquema soplador de paletas

    Sopladores de Paletas Autolubricadas DVP (Italia)

    Los sopladores de paletas secas autolubricadas DVP de Italia, se componen de un rotor excéntrico que gira dentro de un cuerpo cilíndrico. Este rotor posee unos canales en el cual se alojan las paletas. Durante la rotación, como consecuencia de la fuerza centrífuga, las paletas son empujadas en contacto con el cuerpo, creando espacios cerrados de aire que se incrementan hasta ser expulsados por la perforación de salida del soplador.

    Estos sopladores DVP pueden trabajar de manera continua, exclusivamente con aire limpio y seco. Estos sopladores DVP pueden trabajar con cualquier valor de presión y el mantenimiento es simple ya que se limita a la sustitución de las paletas y a la limpieza de sus filtros.

  • sopladores de pistonplano sopladores de piston

    Sopladores de Pistón

    El principio de funcionamiento de los Sopladores de Pistón DVP de Italia, se basa en un pistón que se mueve en vaivén en un cilindro. Este está equipado con válvulas que permiten extraer el aire y soplar fuera. Si la cabeza del pistón es integral con la varilla de conexión se dice que el pistón oscila. A diferencia de la bomba de diafragma, el pistón no tiene la habitación completamente sellada y no garantizan un circuito de sellado al vacío perfecto. Estos sopladores de Pistón pueden funcionar en la presencia de flujos húmedos y no tienen restricciones particulares en uso.

    Las principales áreas de uso incluyen: electromedicina, ventosas transportadores, aplicaciones de laboratorio y de la construcción.

  • soplador canal lateral biogas

    Sopladores parabiogas de canal lateral FPZ

    Los sopladores FPZ de canal lateral son ideales para mover gases como el biogás u otros a presiones moderadas, no hay fricción interna, lo que significa que no requieren lubricación interna, evitando contaminación del gas. Pueden fabricarse con materiales especiales o recubrimientos anticorrosivos, ideales para el biogás que contiene trazas de H₂S y humedad. Muchos modelos están disponibles en versiones ATEX para trabajar en zonas con riesgo de explosión (atmósferas explosivas) y están diseñados para operar 24 horas del día sin interrupciones, lo que es ideal para plantas de biogás. Se adaptan a una amplia variedad de necesidades de caudal y presión.  Pueden usarse para transporte, compresión o recirculación de biogás. Larga vida útil, incluso en condiciones difíciles, gracias a sus materiales resistentes.

  • Tolva de carga por vacío

    Tolva de carga por vacío

    Aplicaciones:

    • Industria de Plásticos: Para el transporte de pellets plástico a máquinas inyectoras o extrusoras. 
    • Industria Alimentaria: Para el transporte de granos, polvos o productos alimenticios. 
    • Industria Química: Para el transporte de productos químicos en polvo o granulados. 
    • Industria Farmacéutica: Para el transporte de materias primas y productos terminados en polvo. 
    • Industria de la Construcción: Para el transporte de materiales como arena, cemento o concreto en polvo. 

    Ventajas:

    • Eficiencia: Reduce la necesidad de manipulación manual y agiliza el proceso de carga. 
    • Limpieza: Minimiza la dispersión de polvo y evita la contaminación del material. 
    • Seguridad: Reduce el riesgo de accidentes relacionados con la manipulación de materiales. 
    • Versatilidad: Permite el transporte de una amplia gama de materiales.  
  • turbo soplador

    Turbo soplador

    El Turbo Soplador de levitación magnética utiliza accionamiento directo del motor de imanes permanentes de alta velocidad rotativa, diseñada junto con el impulsor centrífugo y el accionamiento del motor. Monitorea la vibración del eje y el espacio mediante el detector de movimiento en el interior. Luego, transferiría la señal al controlador del cojinete de levitación magnética para ajustar, analizar, calcular y producir corriente de control, para transportar la corriente a la bobina del devanado del cojinete magnético y producir fuerza electromagnética, luego realizar la levitación del eje. La función principal del motor síncrono de imanes permanentes es impulsar la rotación del eje. Produce la corriente controlable de frecuencia y transporta la corriente al campo magnético giratorio del estator del motor, para impulsar el eje giratorio a una velocidad más alta.
    La función principal del soplador es impulsar el aire. El impulsor, que gira junto con el eje, funciona con aire. El aire ingresa desde el colector de entrada de la voluta, y el aire se convierte en un gas con un cierto caudal y presión bajo la guía y presurización de la voluta, y finalmente sopla desde la salida de aire de la voluta, para realizar un proceso de suministro de gas con cierta presión y caudal.

  • Válvulas rotativas

    Válvulas rotativas

    Las válvulas rotativas,  son dispositivos que regulan el flujo de materiales en polvo o granulados,  mediante la rotación de un rotor central de paletas. 

    Estas válvulas rotativas son fabricadas principalmente en fundición gris, pero también pueden ser fabricadas en acero inoxidable si el requerimiento es sanitario.

    Pueden utilizarse en diversos sectores industriales y su diseño permite un sellado hermético y flujo constante, haciendo que sean ideales para la dosificación y transferencia de materiales. Utilizándose especialmente en el transporte neumático de sólidos, la manipulación de graneles,  descarga de silos,  tolvas y en procesos como la dosificación de ingredientes en polvo para la producción de alimentos. 

    Los modelos son de paso horizontal o paso vertical, con volúmenes que van desde los 2,00 a los 80,00 dm3.

Final de contenido

Final de contenido