Los sopladores FPZ de canal lateral se identifican con dos letras. La primera indica cuántos impulsores tiene el equipo: M para uno, T para dos. La segunda indica cuántas etapas de compresión: S para una, D para dos. De ahí salen las cuatro líneas —MS, MD, TS y TD— y de ahí sale también la diferencia de rendimiento entre ellas. En Versol distribuimos las cuatro en Chile desde 2014.
¿Qué es un soplador de canal lateral?
Un soplador de canal lateral es una máquina que mueve aire haciéndolo girar dentro de un canal periférico. El impulsor tiene álabes en su circunferencia; cuando gira, empuja el aire hacia afuera, el aire recorre el canal de la carcasa y vuelve a entrar al impulsor un poco más adelante. Ese recorrido se repite muchas veces en una sola vuelta, y en cada paso el aire gana un poco de energía.
Dos consecuencias prácticas de ese principio explican por qué se usan tanto en industria:
No hay contacto entre piezas. El impulsor no roza la carcasa, por lo que no necesita lubricación interna. El aire que entrega sale libre de aceite, sin filtros adicionales. Es la razón por la que estos equipos entran en procesos de alimentos, envasado y tratamiento de aguas sin problema.
Casi no hay mantención. Sin contacto no hay desgaste de piezas internas. La atención se concentra en el filtro de aspiración y en los rodamientos. Si quiere profundizar en el principio de funcionamiento, lo explicamos en detalle en las siete ventajas del soplador centrífugo de canal lateral.
¿Qué significan MS, MD, TS y TD?
Las letras describen la configuración mecánica, y esa configuración define el carácter del equipo:
- Más impulsores significa más capacidad de mover aire.
- Más etapas significa más presión —o más vacío— con el mismo caudal.
Un equipo de dos etapas hace pasar el aire por dos compresiones sucesivas antes de entregarlo. No mueve más aire que uno de una etapa: lo entrega a mayor presión.
| Línea | Impulsores | Etapas | Caudal máx. 50 Hz | Caudal máx. 60 Hz | Presión máx. soplando |
|---|---|---|---|---|---|
| MS | 1 | 1 | 1.022 m³/h | 1.234 m³/h | 500 mbar |
| MD | 1 | 2 | 473 m³/h | 570 m³/h | 650 mbar |
| TS | 2 | 1 | 1.985 m³/h | 2.395 m³/h | 380 mbar |
| TD | 2 | 2 | 1.007 m³/h | 1.216 m³/h | 650 mbar |
Datos de las fichas de producto de Versol. Todas las líneas son de construcción en aluminio, con motores de dos polos, aislamiento clase F y protección IP55, para temperatura ambiente de -15 a +40 °C. Las presiones son valores nominales con motor de 50 Hz, con el equipo trabajando como soplador. Operando como bomba de vacío, el canal lateral succiona hasta -500 mbar.
La tabla muestra la regla con números propios: el TS mueve casi cuatro veces más aire que el MD (1.985 contra 473 m³/h), y el MD alcanza 650 mbar donde el TS llega a 380. Más impulsores dan caudal; más etapas dan presión.
¿Cuándo conviene una línea de dos etapas?
Cuando el proceso ofrece resistencia. La presión no es un lujo: es lo que el equipo tiene que vencer para que el aire llegue a destino.
Los casos típicos son tres. Columna de agua: en una planta de tratamiento, el aire tiene que salir por difusores instalados en el fondo del estanque, y cada metro de profundidad es resistencia que el soplador debe superar. Recorridos largos: cañerías extensas, con codos y reducciones, acumulan pérdida de carga. Filtros y mallas: todo elemento que el aire atraviesa cobra su parte.
Si el proceso tiene poca resistencia y lo que se necesita es volumen —ventilación, secado, aireación superficial—, una línea de una etapa hace el trabajo con menos consumo.
El mismo equipo sirve como soplador y como bomba de vacío
Es la pregunta que más nos hacen, y la respuesta es sí. Un equipo de canal lateral aspira por un lado y descarga por el otro. Si conecta su proceso a la descarga, tiene un soplador. Si lo conecta a la aspiración, tiene una bomba de vacío.
Por eso la misma línea aparece en los dos catálogos. Lo que no es intercambiable es el dimensionamiento: la curva de trabajo en vacío es distinta de la curva soplando, y un equipo elegido por su caudal de soplado rara vez entrega el nivel de vacío que el proceso pide. Es un error de selección frecuente.
La línea TD lo muestra con números: soplaIniciotrega hasta 650 mbar; aspirando, succiona hasta -500 mbar. Es el mismo equipo y son dos curvas distintas. Por eso la pregunta correcta antes de cotizar no es qué modelo, sino de qué lado va conectado el proceso.
Cómo pedir un repuesto FPZ en Chile
La placa del equipo trae el modelo completo y el número de serie. Con esos dos datos identificamos el repuesto exacto.
Los consumibles habituales son el filtro de aspiración, los rodamientos y las válvulas de alivio. Recomendamos tener el filtro en stock: es barato, se cambia en minutos y trabajar con el filtro saturado obliga al motor y acorta la vida del equipo.
Preguntas frecuentes
¿Los sopladores de canal lateral necesitan aceite?
No. El impulsor no toca la carcasa, así que no hay lubricación interna ni cambio de aceite. Los rodamientos sí llevan grasa y tienen su propia pauta de mantención.
¿Se puede regular el caudal de un soplador de canal lateral?
Sí, por dos caminos: una válvula de alivio que libera parte del aire, o un variador de frecuencia que ajusta la velocidad del motor. El variador consume menos porque no bota trabajo ya hecho.
¿Por qué se calienta el equipo?
Comprimir aire genera calor, y en canal lateral ese calor se disipa principalmente por la carcasa. Un equipo trabajando por sobre su presión máxima, con el filtro saturado o mal ventilado, sube de temperatura. Si nota que calienta más que de costumbre, revise primero el filtro.
¿Sirven para un ambiente con polvo?
Sí, con filtro adecuado y una pauta de limpieza más frecuente. Lo que no toleran es aspirar sólidos o líquidos directamente: en esos casos va un separador antes del equipo.
¿Qué línea necesita su proceso?
Para recomendarle una línea necesitamos tres datos: caudal de aire, presión (o vacío) de trabajo y altura de la instalación sobre el nivel del mar. Escríbanos con esos tres datos y le respondemos con el modelo que corresponde y por qué.
