El compresor rotativo está formado por un estator cilíndrico,dentro del cual gira un rotor soportado en sus extremos por dos fondos. Este rotor, fijado excéntricamente, está provisto de ranuras en las que se alojan las láminas que se deslizan sobre la superficie interna del estator.Las láminas forman una serie de celdillas, cuyos volúmenes van creciendo desde el orificio de aspiraciòn y después disminuyen progresivamente hasta el orificio de impulsión. Cuando gira el rotor, las láminas se desplazan hacia el exterior, bajo la acción de la fuerza centrífuga y se ponen en contacto con la superficie interna del estator.Estos compresores rotativos de paletas se certifican bajo la directiva ATEX 94/9/CE, requisito necesario para poder ser instalados en lugares donde se puedan formar atmósferas potencialmente explosivas.
El excelente rendimiento de los Sopladores Repicky, se debe a los pequeños huelgos interiores, sin roce, no contamina el medioambiente, mínimo mantenimiento, gran eficiencia volumétrica debido a su construcción de alta tecnología con rotores bilobulares.
Los engranajes son de tipo helicoidal con flancos rectificados, de marcha más suave y silenciosa que los engranajes rectos, construidos con materiales de alta resistencia y tratados térmicamente. Son fijados a los ejes mediante un ajuste cónico, preparado para montarlo y desmontarlo mediante un sistema hidráulico de alta presión.
Los rodamientos y engranajes son lubricados mediante un sistema de salpicado, en dos cámaras separadas y sus rodamientos están dimensionados para soportar los esfuerzos de las tensiones de las correas y otorgar una vida útil y prolongada.
Entre la cámara de compresión y los carters, se aloja un sistema de sellos con laberintos de alta eficiencia y de roce prácticamente nulo.
Los sopladores Roots Howden de USA, en su línea URAI, están compuestos por dos rotores que giran sincronizados dentro de una cámara, succionando aire o gas por la boca de entrada, para luego ser comprimido y expulsado libre de aceite por la boca de salida. Es un soplador de fabricación simple, con sus sellos en base a retenes, posee un solo carter de aceite y en el lado opuesto rodamientos con graseras. Su mantenimiento requiere cambio de aceite y grasa, así como el cuidado de los filtros.
Estos sopladores de membrana, utilizan membranas flexibles que se mueven para generar flujo de aire, sin partes móviles internas en contacto directo con el aire. Son comúnmente utilizados en aplicaciones como tratamiento de aguas residuales domiciliarias, acuarios, estanques, y otros sistemas de aireación.
Sus principales ventajas son:
– Operación muy silenciosa, ideal para ser utilizados en zonas residenciales
– Muy bajo consumo energético, ofreciendo bajo costo en electricidad
– Construcción compacta y duradera
– Libre de mantenimiento, no requiere de cambio de aceite ni grasa.
– Aptos para uso continuo
– Fácil instalación
El soplante de émbolos rotativos se compone de un estator dentro del cual se alojan dos émbolos simétricos, con forma de engranaje tridental que giran en sentido contrario y velocidad uniforme.
El fluido penetra en la cámara formada por el estator y los émbolos que en su giro lo desplazan a la tobera de compresión.
Manteniendo una presión constante y aumentando la velocidad del soplante, aumenta proporcionalmente el caudal del fluido impulsado.
La potencia absorbida se ajusta automáticamente a la presión real de trabajo, evitando consumos de energía innecesarios.
Los sopladores de paletas secas autolubricadas DVP de Italia, se componen de un rotor excéntrico que gira dentro de un cuerpo cilíndrico. Este rotor posee unos canales en el cual se alojan las paletas. Durante la rotación, como consecuencia de la fuerza centrífuga, las paletas son empujadas en contacto con el cuerpo, creando espacios cerrados de aire que se incrementan hasta ser expulsados por la perforación de salida del soplador.
Estos sopladores DVP pueden trabajar de manera continua, exclusivamente con aire limpio y seco. Estos sopladores DVP pueden trabajar con cualquier valor de presión y el mantenimiento es simple ya que se limita a la sustitución de las paletas y a la limpieza de sus filtros.
El principio de funcionamiento de los Sopladores de Pistón DVP de Italia, se basa en un pistón que se mueve en vaivén en un cilindro. Este está equipado con válvulas que permiten extraer el aire y soplar fuera. Si la cabeza del pistón es integral con la varilla de conexión se dice que el pistón oscila. A diferencia de la bomba de diafragma, el pistón no tiene la habitación completamente sellada y no garantizan un circuito de sellado al vacío perfecto. Estos sopladores de Pistón pueden funcionar en la presencia de flujos húmedos y no tienen restricciones particulares en uso.
Las principales áreas de uso incluyen: electromedicina, ventosas transportadores, aplicaciones de laboratorio y de la construcción.
Los sopladores FPZ de canal lateral son ideales para mover gases como el biogás u otros a presiones moderadas, no hay fricción interna, lo que significa que no requieren lubricación interna, evitando contaminación del gas. Pueden fabricarse con materiales especiales o recubrimientos anticorrosivos, ideales para el biogás que contiene trazas de H₂S y humedad. Muchos modelos están disponibles en versiones ATEX para trabajar en zonas con riesgo de explosión (atmósferas explosivas) y están diseñados para operar 24 horas del día sin interrupciones, lo que es ideal para plantas de biogás. Se adaptan a una amplia variedad de necesidades de caudal y presión. Pueden usarse para transporte, compresión o recirculación de biogás. Larga vida útil, incluso en condiciones difíciles, gracias a sus materiales resistentes.
El Turbo Soplador de levitación magnética utiliza accionamiento directo del motor de imanes permanentes de alta velocidad rotativa, diseñada junto con el impulsor centrífugo y el accionamiento del motor. Monitorea la vibración del eje y el espacio mediante el detector de movimiento en el interior. Luego, transferiría la señal al controlador del cojinete de levitación magnética para ajustar, analizar, calcular y producir corriente de control, para transportar la corriente a la bobina del devanado del cojinete magnético y producir fuerza electromagnética, luego realizar la levitación del eje. La función principal del motor síncrono de imanes permanentes es impulsar la rotación del eje. Produce la corriente controlable de frecuencia y transporta la corriente al campo magnético giratorio del estator del motor, para impulsar el eje giratorio a una velocidad más alta.
La función principal del soplador es impulsar el aire. El impulsor, que gira junto con el eje, funciona con aire. El aire ingresa desde el colector de entrada de la voluta, y el aire se convierte en un gas con un cierto caudal y presión bajo la guía y presurización de la voluta, y finalmente sopla desde la salida de aire de la voluta, para realizar un proceso de suministro de gas con cierta presión y caudal.
